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膨胀四氟胶带与填料的性能及应用——无锡市祥健四氟制品有限公司
四氟全名聚四氟乙烯或PTFE，铁氟龙等，以下简称为四氟。 国外于1969年将四氟膨胀为一种高韧性和多孔性的低密度材料，称之为膨胀聚四氟乙烯，并在密封上获得应用。膨胀四氟不仅保留了四氟原有的独特性能，即化学稳定性好、摩擦系数低、耐老化等优点，还扩大了温度适用范围。提高了机械强度，并具有一些新的特性（多孔性、透气性、疏水性和极高的韧性等）。
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聚四氟乙烯薄膜的挤压加工——无锡市祥健四氟制品有限公司
聚四氟乙烯薄膜的挤压加工方法，实质上是一种常规挤出法和压延法的合成，只是在加工中，树脂不经过熔融塑化，而是进行生料加工。
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PTFE在电子电器和医疗医药的应用——无锡市祥健四氟制品有限公司
由于PTFE材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线，以用于微型电机、热电偶、控制装置等；PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天的等工业电子部件不可缺少的材料之一；利用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸气的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；利用氟塑料在高温、高压下发生极向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。
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聚四氟乙烯管材的用途及组成——无锡市祥健四氟制品有限公司
聚四氟乙烯管材一般用于各种耐腐蚀要求较高的流体输送及燃油管道。PTFE聚四氟乙烯管由三部分组成：一是聚四氟乙烯分散树脂推压成的内管（直管），二是聚四氟乙烯内管外的不锈钢丝或其他纤维的编制增强层，三是扣压在管子两端用于连接的金属接头。
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氟树脂PTFE薄膜的应用——无锡市祥健四氟制品有限公司
PTFE薄膜的耐热性和自润性好，可广泛用作高温液体输送管及腐蚀性液体输送管的密封材料。如采暖工业的管接头，过去一直用麻混以粘合剂，现改用PTFE薄膜，可大大增大使用周期。
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O形圈用于静密封时的密封原理——无锡市祥健四氟制品有限公司
在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。
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聚四氟乙烯密封件在石油化工中的优缺点——无锡市祥健四氟制品有限公司
现代石油化工行业对密封材料要求越来越高，要求密封垫片耐多种介质的侵蚀，适用温度范围广，在高温下具有足够的力学强度并能保持尺寸的稳定性。从兼具耐腐蚀和耐温性能而言，聚四氟乙烯无疑是最理想的材料，除碱金属络合物外，几乎不会被其他任何介质侵蚀，适用温度范围广，能长期耐-200℃~+200℃，气体透过性也较石棉、橡胶等传统垫片材料小得多。但是，纯聚四氟乙烯PTFE材料也有其局限性，最致命的是纯聚四氟乙烯垫片存在蠕变问题，适用一段时间后，由于蠕变，垫片的厚度减小，使得法兰的紧固力降低，造成泄露。
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影响聚四氟乙烯薄膜双向拉伸均匀性的原因——无锡市祥健四氟制品有限公司
目前，关于聚四氟乙烯薄膜制备均匀性的研究较少，但已有大量的文献研究了通过双向拉伸成型的其他薄膜的均匀性问题，这对聚四氟乙烯薄膜的均匀性研究有着重要的参考意义。
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双向拉伸聚四氟乙烯薄膜的制备简介——无锡市祥健四氟制品有限公司
通常，聚四氟乙烯薄膜可用不同方法制备，所用材料可以是有机的（聚合物）或无机的（陶瓷、金属、玻璃）。采用聚合物材料制备聚四氟乙烯薄膜的方法包括：烧结、拉伸、径迹、相转化等。按不同的分类标准，聚四氟乙烯薄膜的制备方法有不同的分类。有文献报道聚四氟乙烯薄膜的制备技术按工艺分为6大类：拉伸高填充塑料薄膜技术、能形成微滤网络聚集态结构的分子成膜技术、相分离成膜技术、中空纤维微滤膜技术、化学交联发泡技术、物理机械穿孔技术等。按微孔形成机制可以归结为充填机理、形变机理、相变机理等3种机制。当然，很多情况下是多种机制同时起作用。
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PTFE薄膜用于处理含油废水——无锡市祥健四氟制品有限公司
处理含油废水的方法可以归纳为物理法、化学法和生物法以及其他一些新兴的水处理技术。由于含油废水的复杂性，采用单一的方法很难达到排放标准，因此采用多种方法联合处理技术。膜分离作为新兴的处理技术，目前用于油田含油污水处理的主要微滤、超滤和反渗透，但同超滤和反渗透相比，微滤处理的一般都是纳米级的颗粒物，其具有更大的通量和抗污染能力，处理含油废水更具经济性和适用性。PTFE薄膜力学强度高，表明活性剂影响小，当孔径足够小时还能产生较好的破乳效果。
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铁氟龙在各个领域中的具体应用——无锡市祥健四氟制品有限公司
众所周知铁氟龙（聚四氟乙烯、PTFE）具有优良的耐化学腐蚀性、耐高低温、耐老化性、低摩擦性、介电性、不粘性、生理惰性，使它在化工、机械、电气、建筑、医疗等众多领域成为不可缺少的特种材料，代替以往的传统材料可开创出新的工艺及技术装备，既能提高工效又能延长使用寿命，它的重要性已为世人所关注。
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铁氟龙薄膜的发展及变革——无锡市祥健四氟制品有限公司
早在18世纪中叶，就有人发现了膜现象，但真正将膜过程应用于工业领域却是近50年的事。在我国，膜工业起步于上世纪60年代，经过几十年的发展，膜技术已经成为新兴的而且正在走向成熟的化工分离技术。已经成熟和开发出来的反渗透、超滤、微滤、纳滤、电渗析、气体分离、无机膜、渗透汽化、膜接触、膜反应及控制释放等技术正在运用于工业生产之中，并产生了很好的经济和社会效益。膜分离过程已成为解决当代能源、资源和环境污染问题的重要高新技术和可持续发展技术的基础。其中，微滤是目前应用最普遍、总销售最大的一项压力驱动膜技术，主要用于微粒的分离、净化、浓缩和提纯等工艺，广泛用于食品、医药、饮用水、城市污水处理等方面。
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